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发布时间:2020-05-02 07:05:48
自动换刀装置(ATC)和刀库容量
ATC的工作质量和刀库容量直接影响机床的使用性能、质量及价格。
刀库容量以满足一个复杂加工零件对刀具的需要为原则。如果按照常规方法编程,在每一次循环中只加工一个零件,由于轴向尺寸较短,造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复,弹簧夹头夹紧机构动作频繁。应根据典型工件的工艺分析算出加工零件所需的全部刀具数,由此来选择刀库容量。当要求的数量太大时,可适当分解工序,将一个工件分解为两个、三个工序加工,以减小刀库容量。同时要关注大刀具尺寸、大刀具重量。
ATC的选择主要考虑换刀时间与可靠性。1选型程序正确、认识加工中心是选型订货的基础,要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全、详尽的了解和掌握。换刀时间短可提高生产率,但换刀时间短,一般换刀装置结构复杂、故障率高、成本高,过分强调换刀时间会使价格大幅度提高并使故障率上升。据统计加工中心的故障中约有50%与ATC有关,因此在满足使用要求的前提下,尽量选用可靠性高的ATC,以降低故障率和整机成本。
锥孔加工(非成形加工方式)时,机床要具有三坐标联动功能或刀具要有径向进给功能。
采用金刚铰、浮动镗和挤压加工等特种加工时,既要考虑适宜自动换刀的条件,又要考虑选择合适的刀具结构和切削用量。尽可能在购买主机时一并购置部分易损部件及其它附件。
如果企业有应用DNC、FMS、CIMS的规划,或要进行网络制造,要注意通讯功能,选择具有RS-232C、甚至MAP(manufacturing automation protocol)网络通讯接口的系统。
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